第4年
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音叉密度和濃度儀表
音叉密度計用于測量罐體和管道中液體介質(zhì)的密度。密度測量是產(chǎn)品生產(chǎn)工藝中重要的過程控制，音叉密度計可用作固含量或濃度值等其他質(zhì)量控制參數(shù)的指示器?？蓾M足用戶對密度、濃度、固含量的多種測量要求。
工作原理
音叉系列在線密度、濃度計，是使用聲波頻率信號源對金屬音叉進行激勵，并使音叉處于中心頻率下自由振動，此頻率與接觸液體的密度有著相聯(lián)對應關(guān)系，因而通過對頻率的分析可測量液體的密度，再進行溫補可消除系統(tǒng)的溫漂； 而濃度則根據(jù)對應液體密度和濃度的關(guān)系式可計算出20℃溫度下的濃度值。
液體密度計 | 顆粒限制 | 含氣 | 最大液體粘度 | |
顆粒直徑 | 懸浮顆粒％ | |||
<10 微米 | <=40 | |||
10~50 微米 | <=20 | 一般不使用 | 2000CP | |
優(yōu)點
? 完全一體化的 “即插即用，免維護”式密度測量
? 連續(xù)測量
? 沒有可動部件，維護量少
? 長桿型適于在開口罐和密封罐中使用
? 長桿的長度最大可達 2 米
? 提供包括 316L、哈 C、鋯等材質(zhì)
? 允許存在少量固體和氣泡
? 密度、標準密度或特殊計算值 （固體百分比、濃度、比重等）、4–20 mA 輸出
? 不易受溫度、壓力影響
? 直插式密度計適于在高管道壓力下工作
? 提供溫度傳感器
典型應用
石油零售渠道
結(jié)合體積流量計用于質(zhì)量流量
釀酒濃度檢測酸/堿濃度控制蒸發(fā)器控制
批量反應中的終點探測溶劑分離
典型行業(yè)
石油和石化工業(yè) | –界面檢測 — 多油品輸送管線 |
釀酒業(yè) | –品質(zhì)控制 — 連續(xù)在線 |
有機和無機化學材料 | –泄漏檢測 — 適用鹽水的地下貯罐 |
制藥行業(yè) | –酒精勾兌 |
礦物加工（粘土、碳酸鹽、硅酸鹽） | –中藥濃縮液 |
電池行業(yè) | –氫氧化鋰、 電解液、硫酸溶液密度 |
注意事項
由于工藝流程的需要，音叉密度計經(jīng)常安裝在工作條件較為惡劣的現(xiàn)場。為了盡可能減少密度傳感器工作條件的惡劣程度，注意以下事項：
★音叉密度計應盡量安裝在溫度梯度和溫度變化小，無沖擊和振動的地方。
★ 被測介質(zhì)不允許結(jié)冰，否則將損傷傳感元件，導致音叉密度計損壞。
★ 防止與腐蝕性或過熱的被測介質(zhì)相接觸。
★ 要防止渣滓在罐體內(nèi)沉積。
★ 應輕拿輕放以防碰壞音叉密度計。
★ 禁止直接摔放儀器。
★ 禁止儀器在額定壓力以上工作。
★ 禁止壓力測試超過指定測試壓力。
★ 須知禁止在音叉密度計安裝時焊接管道。
技術(shù)參數(shù)
| 密度性能 | ||
| 精度 | ±0.003 g/cc | ±3.0 kg/m3 |
| 工作范圍 | 0 ~1.8 g/cc | 0~1800 kg/m3 |
| 重復性 | ±0.001 g/cc | ±1 kg/m3 |
| 過程溫度影響（已校正） | ±0.0005 g/cc | ±0.5 kg/m3 |
| 過程壓力影響（已校正） | 忽略不計 | |
| (1) 上述精度適用于標定范圍0.6~1.5 g/cc(600–1500 kg/m3) 。 | ||
| (2) 液體的粘度最大可達2000CP。 | ||
| (3) 溫度影響指的是因過程流體溫度偏離工廠標定溫度而引起的最大測量偏差。 | ||
| (4) 壓力影響定義為：由于過程壓力偏離標定壓力而引起的傳感器流量和密度敏感度的變化。 | ||
| 溫度規(guī)格 | ||
| 過程溫度 | –20 °C~+100 °C | |
| 環(huán)境溫度 | –20 °C ~+85 °C | |
| 溫度系數(shù) | 0. 1kg/m3/℃(校正后） | |
| 內(nèi)置溫度傳感器 | PT100 | |
| 結(jié)構(gòu)材料 | ||
| 接液部件 | 不銹鋼 316L、哈 C、鈦、鋯 | |
| 叉齒拋光 | 標準、電拋光 | |
| 外殼 | IP65，鋁合金 | |
| 過程連接 | ||
| 法蘭 | ||
| 過程連接類型 | 卡箍 | |
| 螺紋 | ||
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