引言
  化工生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)儀表故障現(xiàn)象,由于檢測(cè)與控制過(guò)程中出現(xiàn)的故障現(xiàn)象比較復(fù)雜，正確判斷、及時(shí)處理生產(chǎn)過(guò)程中儀表故障，不但直接關(guān)系到化工生產(chǎn)的安全與穩(wěn)定，同時(shí)，也涉及到化工產(chǎn)品的質(zhì)量和消耗，而且也最能反映出儀表維護(hù)人員的實(shí)際工作能力和業(yè)務(wù)水平，也是儀表維護(hù)人員能否獲得工藝操作人員信任，彼此配合密切的關(guān)鍵。
儀表故障判斷思路
  由于化工生產(chǎn)操作管道化、流程化、全封閉等特點(diǎn)，尤其是現(xiàn)代化的化工企業(yè)自動(dòng)化水平很高，工藝操作與檢測(cè)儀表密切相關(guān)，工藝人員通過(guò)檢測(cè)儀表顯示的各類(lèi)工藝參數(shù)，諸如反應(yīng)溫度、物料流量、容器的壓力和液位、原料的成分等來(lái)判斷工藝生產(chǎn)是否正常，產(chǎn)品的質(zhì)量是否合格，根據(jù)儀表指示進(jìn)行加量或減產(chǎn)，甚至停車(chē)。
  儀表指示出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（指示偏高、偏低，不變化，不穩(wěn)定等），本身包含兩種因素：一是工藝因素，儀表正確的反映出工藝異常情況；二是儀表因素，由于儀表(測(cè)量系統(tǒng))某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障而導(dǎo)致工藝參數(shù)指示與實(shí)際不符。這兩種因素總是混淆在一起，很難馬上判斷出故障到底出現(xiàn)在那里。儀表維護(hù)人員要提高儀表故障判斷能力，除了對(duì)儀表工作原理、結(jié)構(gòu)、性能特點(diǎn)熟悉外，還需熟悉測(cè)量系統(tǒng)中每一個(gè)環(huán)節(jié)，同時(shí)，對(duì)工藝流程及工藝介質(zhì)的特性、化工設(shè)備的特性應(yīng)有所了解，這能幫助儀表維護(hù)人員拓展思路，有助于分析和判斷故障現(xiàn)象。

溫度檢測(cè)故障判斷
  故障現(xiàn)象：溫度指示不正常，偏高或偏低，或變化緩慢甚至不變化等。
  以熱電偶作為測(cè)量元件進(jìn)行說(shuō)明。首先應(yīng)了解工藝狀況，可以詢(xún)問(wèn)工藝人員被測(cè)介質(zhì)的情況及儀表安裝位置，是在氣相還是液相或其它的工藝狀況。因?yàn)槭钦Ｉa(chǎn)過(guò)程中的故障，不是新安裝的熱電偶，所以可以排除熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)極性接反、熱電偶和補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)不配套等因素。

流量檢測(cè)故障判斷
   故障現(xiàn)象：流量指示不正常，偏高或偏低，或指示為零、指示波動(dòng)。
   以差壓式流量變送器為例(1151D)。儀表維護(hù)人員在處理故障時(shí)，應(yīng)向工藝操作人員了解故障情況，了解工藝情況，如被測(cè)介質(zhì)情況，機(jī)泵情況以及工藝流程等。通過(guò)對(duì)工藝開(kāi)車(chē)情況的詳細(xì)了解。
壓力檢測(cè)故障判斷
  故障現(xiàn)象：某一化工容器壓力指示不正常，偏高或偏低，或指示為零或不變化。
  以電動(dòng)壓力變送器為例(3051C)。首先應(yīng)了解被測(cè)介質(zhì)是氣體、液體還是蒸汽，了解工藝開(kāi)車(chē)情況和簡(jiǎn)單工藝流程，根據(jù)對(duì)工藝情況的了解和儀表故障現(xiàn)象來(lái)進(jìn)行儀表故障判斷和處理。
液位檢測(cè)故障判斷
  故障現(xiàn)象：液位指示不會(huì)變化，偏高或偏低，或無(wú)指示。
  以差壓式液位變送器為檢測(cè)儀表。首先要了解工藝狀況、工藝介質(zhì)，被測(cè)對(duì)象是精餾塔、反應(yīng)釜，還是儲(chǔ)罐(槽)、反應(yīng)器。用差壓式液位計(jì)測(cè)量液位，往往同時(shí)配置玻璃液位計(jì)，工藝操作人員以現(xiàn)場(chǎng)玻璃液位計(jì)為參照判斷差壓式液位變送器所測(cè)量值指示偏高或偏低，因?yàn)椴Ａб何挥?jì)比較直觀。而儀表維護(hù)人員應(yīng)根據(jù)工藝狀況和儀表故障現(xiàn)象進(jìn)行判斷和檢查。