蒸汽為熱源的熱定型機其實很多年前就有單位試驗和實踐過，國外某些生產(chǎn)定型機的廠商也有以蒸汽為熱源的定型機可以選擇，國內(nèi)也有印染企業(yè)引進過，但是，限于當(dāng)?shù)卣羝麎毫Σ粔蚋?蒸汽壓力為0.5～0.8MPa)，定型機未能達到的工作溫度的限制，應(yīng)用效果不好，從而在行業(yè)內(nèi)形成了蒸汽熱定型困難的說法，被壓制了很多年，現(xiàn)已徹底解決。為了推動節(jié)能減排定型機產(chǎn)品的升級換代，以熱電廠蒸汽替代傳統(tǒng)導(dǎo)熱油加熱方式，對中壓高溫蒸汽定型機關(guān)鍵技術(shù)進行研究，具體技術(shù)內(nèi)容如下：
用中壓高溫蒸汽替代導(dǎo)熱油鍋爐，利用高溫蒸汽的熱量，在某設(shè)定壓力下，蒸汽流過散熱器，經(jīng)過散熱器以后，高溫蒸汽中的熱量被交換到空氣中，用于對織物進行定形，同時通過控制蒸汽的壓力和流量的方式，獲取不同品種面料所需要的不同定型溫度，實現(xiàn)定型溫度的精確控制，定型溫度持續(xù)可達220℃。 定型機單級烘房能耗與定型機烘箱設(shè)定溫度、布匹入口溫度、布匹速度與導(dǎo)熱風(fēng)機風(fēng)速等有密切關(guān)系。定型機總的熱能利用率(n)為用于織物烘干和升到工藝溫度所消耗的熱量占中壓高溫蒸汽所產(chǎn)生的總熱量的百分比。
   可以計算加工lkg織物平均有效能耗約為2296.72kJ，一臺熱定型機，織物加工定型時其有效熱能，僅為總加熱量的28.25%，散熱損失達71.75%，其中廢氣排放損失熱量占60%左右，設(shè)備及壁面散熱量占10%左右，其他占2%左右。因此可以推出中壓高溫蒸汽所產(chǎn)生的總熱量。蒸汽散熱器進口蒸汽溫度需設(shè)定280℃，壓力25～30公斤/平方厘米，出口溫度180℃-220℃，壓力7公斤/平方厘米。當(dāng)汽化潛熱全部釋放后，經(jīng)過換熱后的飽和凝結(jié)水經(jīng)過疏水閥排出，再經(jīng)冷凝水在印染企業(yè)應(yīng)用、返回電廠或就地消耗梯級利用。蒸汽散熱器是加熱技術(shù)的關(guān)鍵設(shè)備，散熱器中有3個主要的參數(shù)：空氣的流量、蒸汽勢流量與溫度。為了使空氣溫度能夠達到期望的空氣溫度，以上3個參數(shù)需要精確控制。

 拉幅定型機的工藝三要素:
一、溫度
溫度是影響熱定型質(zhì)量最主要的因素。
因為織物經(jīng)過熱定型后，原來存在的皺痕被消除的程度，表面平整性的提高，織物的尺寸熱穩(wěn)定性和其他服用性能，都與熱定型溫度的高低有著密切的關(guān)系。
二、時間
定型時間是熱定型的另一個主要工藝條件。織物進入加熱區(qū)后，加熱定型所需要的時間大約可分下列幾個部分：
加熱時間： 織物進入加熱區(qū)后，將織物表面加熱到定型溫度所需要的時間。
熱滲透時間： 織物表面達到定型溫度后，使織物內(nèi)外各部分的纖維，都具有相同的定型溫度所需要的熱滲透時間。
分子調(diào)整時間：織物達到定型溫度以后，纖維內(nèi)的分子，按定型條件進行調(diào)整所需要的時間。
冷卻時間： 織物出烘房，使織物的尺寸固定下來進行冷卻所需要的時間。
 三、張力
熱定型過程中織物所受到的張力對定型質(zhì)量，包括織物的尺寸熱穩(wěn)定性、強力和斷裂延伸度都有一定的影響。
經(jīng)向尺寸熱穩(wěn)定性隨著定型時經(jīng)向超喂增大而提高，而緯向尺寸熱穩(wěn)定性則隨著門幅拉伸程度的增大而降低。
定型后織物的平均單紗強力比未定型的略有提高，緯向的變化比經(jīng)向明顯。
定型后織物的斷裂延伸度，緯向隨著伸幅程度增大而降低，而經(jīng)向則隨著超喂的增大而變大。

本次主要介紹的客戶是石獅地區(qū)比較知名的一家印染企業(yè)，客戶此次主要改造中壓定型機設(shè)備，每臺設(shè)備都需要安裝一臺中壓蒸汽流量計，廈門精川在泉州地區(qū)合作過多家相關(guān)行業(yè)的客戶，在業(yè)內(nèi)也有很好的口碑。了解客戶的情況后廈門精川根據(jù)相關(guān)的現(xiàn)場案例為客戶出具針對性的方案，很快客戶也采納合作，下面讓咱們一起來看看現(xiàn)場情況：