近年來，永嘉縣“政企聯(lián)動”不遺余力推進泵閥行業(yè)智能化改造，這次疫情期間，面對勞動力緊缺、復工復產(chǎn)信心不足、產(chǎn)能效率不高等企業(yè)普遍困難，投入超500萬元進行智能化改造的28家泵閥企業(yè)“抗疫”能力明顯強于普通企業(yè)，總用工需求平均下降38%，生產(chǎn)效率平均提升33%，尤其是從2月24日全縣降為低風險后僅用5天時間產(chǎn)能恢復率即達100%，訂單基本沒受影響，完成既定年度目標信心十足。

造濃“改”的氛圍

政府層面成立由政府主要負責人任組長的領(lǐng)導小組，建立一名縣領(lǐng)導、一個專家?guī)旌腿舾擅麡I(yè)務部門骨干的“1+1+N”工作服務專班，向上積極爭取各項政策支持，推動泵閥行業(yè)入選省級傳統(tǒng)制造業(yè)改造提升試點;向下主動為企業(yè)提供技術(shù)指導、項目審批和要素保障等全鏈條服務。企業(yè)層面在全省率先成立縣級企業(yè)信息化促進會，為企業(yè)提供智能化改造方面培訓、交流和咨詢服務，目前促進會會員單位達156家，去年組織100多家泵閥企業(yè)赴新昌參觀學習軸承行業(yè)智能化改造成效。

強化身邊示范的引領(lǐng)帶動作用，縣政府連續(xù)三年組織召開智能化改造現(xiàn)場會，每次選取3-5家智能化改造示范標桿企業(yè)，組織全縣明星以上企業(yè)“一把手”赴現(xiàn)場觀摩、交流技改成效和經(jīng)驗，用身邊實實在在的案例引導激勵企業(yè)家走出“舒適區(qū)”，增強技改主動性、緊迫性，推動泵閥行業(yè)，三年來共實施技改項目115個，技改投入達3.45億元，目前共有機器人應用503臺、數(shù)字車間(工廠)18個。

打消“改”的顧慮

出臺“工貿(mào)經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展36條”，政府每年安排1億元以上財政資金對企業(yè)技改等工作進行獎補，企業(yè)打造數(shù)字車間(工廠)最高可獲得1000萬元獎勵，有效解決企業(yè)技改怕投入、怕?lián)p失的問題，近三年共發(fā)放政府財政獎補資金5.79億元。

堅持搭建平臺吸才、創(chuàng)新方式引才、配套政策留才多管齊下，切實做強企業(yè)技改人才支撐。如出臺“人才新政50條”，對高層次人才設(shè)立最高600萬元的個人專項獎勵和500萬元的個人購房補貼;與高校、科研機構(gòu)合作，打造博士后科研工作站4個、省級以上企業(yè)研發(fā)中心25家;在全球設(shè)立人才工作聯(lián)絡站，在全省率先開展人才柔性引進工程，柔性引進632名高層次人才為永嘉服務。

針對技改方向、風險、銷路等顧慮，每年組織召開行業(yè)性的高峰論壇、展銷會等，幫助企業(yè)精準把握行業(yè)最新發(fā)展趨勢和市場需求。如去年成功舉辦世界青年科學家(溫州)峰會永嘉分會場——泵閥高峰論壇、“中國泵閥之鄉(xiāng)”專精特新泵閥產(chǎn)品博覽會等重大活動，并組織45批次企業(yè)參加境內(nèi)外各類重點展會，目前全縣工業(yè)閥門市場份額約占全省的1/2、全國的1/4。

強化“改”的支撐

針對難度較大或應用較廣的智能化改造項目，緊抓系統(tǒng)流程裝備納入省級產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新服務綜合體建設(shè)的契機，政府牽頭整合相關(guān)力量與國內(nèi)頂尖團隊合作，建立或引進3個國內(nèi)一流的創(chuàng)新科研平臺，為行業(yè)提供模塊化的解決方案。如2018年縣政府與華為、浙大聯(lián)合組建NB-IoT智能泵閥聯(lián)合創(chuàng)新實驗室，成功為泵閥裝上“大腦”(芯片、傳感器等)，可實現(xiàn)不同場景下智能化應用，并研發(fā)智能制造云平臺和智能服務云平臺，一期30家泵閥試點企業(yè)生產(chǎn)效率提高10%以上，售后服務成本降低15%以上。

按照投入和應用范圍大小，梳理“部分環(huán)節(jié)、生產(chǎn)線、數(shù)字車間、智能工廠”四種不同的技改模式，讓企業(yè)可以根據(jù)自身特點和能力有選擇性實施技改。如在部分環(huán)節(jié)技改方面，紐頓流體科技公司對檢測環(huán)節(jié)進行技改，用工從“一臺一人”縮減到“一組一人”，減少80%以上;在生產(chǎn)線技改方面，球豹閥門購置50余臺套先進設(shè)備打造智能化生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率提高40%;在數(shù)字車間技改方面，伯特利閥門斥資近3億元打造數(shù)字車間，可使用工減少20%，生產(chǎn)效率提升50%，庫存減少60%，實現(xiàn)產(chǎn)品加工零出錯;在智能工廠技改方面，凱泉集團將原有設(shè)備全部淘汰，投資5億元打造全流程閉環(huán)管理的泵閥數(shù)字化工廠，可將運營成本降低30%，生產(chǎn)周期縮短40%以上，2020年產(chǎn)能實現(xiàn)翻番。