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摘要：根據(jù)工藝裝置的規(guī)模、流程特點、操作要求及廠方要求達到的控制目標，對生產(chǎn)過程中的溫度、壓力、流量、液位、成份等主要參數(shù)，按工藝要求進行檢測，就地顯示和遠傳顯示、記錄超限報警。對易燃氣體進行檢測和報警。本文是基于現(xiàn)場技術(shù)人員的實踐與總結(jié)，介紹利用宇電自動化產(chǎn)品，實現(xiàn)對于2萬噸氣霧劑級烴類拋射劑項目自動化控制改造應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：智能PID儀表；宇電自動化、自動化改造

根據(jù)工藝裝置的規(guī)模、流程特點、操作要求及廠方要求達到的控制目標，對生產(chǎn)過程中的溫度、壓力、流量、液位、成份等主要參數(shù)，按工藝要求進行檢測，就地顯示和遠傳顯示、記錄超限報警。對易燃氣體進行檢測和報警。
根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布的中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標準《危險化學品重大危險源安全監(jiān)控通用技術(shù)規(guī)范》AQ3035-2010和《危險化學品重大危險源罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設(shè)置規(guī)范》AQ3036-2010的要求，本設(shè)計對成品儲罐和原料儲罐壓力進行顯示、記錄和超限報警，對成品儲罐和原料儲罐液位進行顯示、記錄、超限報警和連鎖，對過濾器組進出口壓力、混料泵出口壓力、卸車進出口壓力、輸送緩沖罐、輸送泵壓力進行顯示、記錄和超限報警，對氣霧劑輸送管道壓力進行顯示、記錄、超限報警和連鎖。

一、生產(chǎn)過程工藝控制措施綜述
根據(jù)本項目生產(chǎn)工藝特點，對本項目生產(chǎn)過程中的操作單元進行自控方案設(shè)計，具體設(shè)置情況見下表：

圖1 表控制系統(tǒng)監(jiān)測儀表設(shè)置及主要功能一覽表

二、儀表設(shè)置原則
1、DCS系統(tǒng)
該項目的自動控制系統(tǒng)采用DCS系統(tǒng)，分散控制、集中顯示系統(tǒng)設(shè)置在控制室內(nèi)，能實現(xiàn)操作集中、管理集中和信息集中。以集中監(jiān)控、控制、操作為主，就地監(jiān)視、控制、操作為輔；控制室設(shè)置操作站，通過軟件密碼實現(xiàn)監(jiān)測數(shù)據(jù)的更改、設(shè)置。
2、檢測儀表
自動儀表的選型如下：現(xiàn)場儀表的防腐問題按介質(zhì)要求選擇合適材料，確保系統(tǒng)的安全性和控制的可靠性。自動控制與安全聯(lián)鎖系統(tǒng)現(xiàn)場儀表達到IP65標準，信號電纜采用銅芯屏蔽電纜。儀表量程為最高參數(shù)的2倍。

三、自動控制系統(tǒng)的組成
項目規(guī)模較小，采用過程級DCS控制系統(tǒng)，主要實施控制功能。
系統(tǒng)由過程控制站和現(xiàn)場儀表組成。

1、控制站
    控制站設(shè)在中控制室，是操作人員與集散控制的界面，操作人員通過操作站了解生產(chǎn)過程的運行狀況，并通過它發(fā)出操作指令?？刂茀?shù)在操作站顯示，以便操作人員監(jiān)視和操作。
    控制室配備空調(diào)，保證操作人員有舒適的環(huán)境和設(shè)備的正常運行。
2、過程控制站
    過程控制站設(shè)在機柜間，完成運算控制功能，是現(xiàn)場儀表與操作站之間完成數(shù)據(jù)之間的傳遞和交換的橋梁。
3、電源
     控制室配備UPS電源，保證控制系統(tǒng)運行。